Изготовление вакуумных камер

Что изготавливаем

• цилиндрические камеры с фланцами по торцам и боковыми портами;
• кубические камеры и камеры прямоугольного сечения;
• тройники, кресты, угловые и переходные узлы вакуумного тракта;
• конические и цилиндрические переходы между диаметрами;
• крышки, фланцы-заглушки, смотровые узлы и порты под оснастку;
• камеры по чертежу заказчика — повторение существующего изделия или изготовление взамен импортного.

Вакуумная плотность: как обеспечивается

Герметичность камеры определяется не столько материалом, сколько тем, как сделаны швы и уплотнительные поверхности. Поэтому весь путь держим у себя:

Сварка	аргонодуговая TIG в среде инертного газа, орбитальная для трубных узлов
Кольцевые швы	на сварочном позиционере — равномерный шов по всей окружности
Механообработка	токарные работы до Ø770 мм над станиной, фрезерные с цифровой индикацией
Поверхности под уплотнение	обработка по требованиям к шероховатости, зоны уплотнения — по чертежу
Контроль герметичности	гелиевое течеискание, диапазон от 0,1 до 3×10⁻¹¹ мбар·л/с
Методики контроля	ОСТ 5Р.0170-81, ПНАЭ Г-7-019-89
Документы	протокол испытаний с описанием обнаруженных дефектов

Контроль встроен в процесс, а не выполняется постфактум над готовым изделием, которое уже нельзя разобрать без потерь. Подробнее — о гелиевом течеискании и о сварке.

Фланцы и присоединения

Работаем со всеми распространёнными вакуумными стандартами: KF для форвакуума и быстрой разборки, ISO-K и ISO-F для больших условных проходов, CF с медным уплотнением — для сверхвысокого вакуума и прогреваемых систем. Фланцы, переходники, ниппели и сильфоны изготавливаем сами, поэтому камера и присоединения выходят из одних рук и не требуют подгонки по месту.

Что прислать для оценки

Чем полнее исходные данные, тем точнее срок и стоимость. Готового чертежа не нужно — если его нет, разработаем конструкцию сами.

• чертёж, эскиз или фотография изделия, которое нужно повторить;
• рабочий вакуум и требуемая скорость натекания;
• материал корпуса, если он задан;
• тип и количество фланцев, расположение портов;
• условия работы: температура, прогрев, среда, нагрузки;
• количество изделий и желаемый срок.